金屬表面處理劑是無鹵五金處理劑,應用于增強金屬噴涂的附著力,在噴涂的過程中起到承上啟下的作用,使其鉸鏈上底材和油漆達到附著!主要應用于各種金屬材質(例如:不銹鋼、鋅合金、鎂合金等),主要的使用產品是手機中框、汽車配件和家電產品等!下面我們就來看看什么原因會影響到金屬五金的噴涂工藝!
金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力,制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈,往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。
鋼鐵零件磷化處理后,鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后,鎂合金零件化學氧化處理后等,均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝,鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力,增強其抗蝕性能的好辦法。
噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底,使壓縮空氣中含超量的水和油,必然影響噴漆涂裝膜層的質量,產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物,保持壓縮空氣凈潔,對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。
噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10~30℃范圍,相對濕度以不超過80%為限,施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。溫度過高,相對濕度大,涂裝噴漆層易發白,呈現桔皮狀等,而溫度過低,則漆層易流淌,對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。
金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200~300mm范圍,壓縮空氣壓力控制在2~4kg/c㎡,這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。
所以,金屬表面的噴涂質量,在涂裝工藝中有很多的因素的影響,如果在通過一些耐水煮和100度的高低溫的時候,會出現掉漆的問題,金屬表面處理劑專業解決金屬五金噴涂掉漆的現象!